工业软管泵 小型耐酸耐腐蚀50型软管泵 蠕动工业软管泵参数

工业软管泵 小型耐酸耐腐蚀50型软管泵 蠕动工业软管泵参数

工业软管泵系列产品是吸收了国外技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有较大的优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广。

软管泵的工作原理 ： 

一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过 一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔；然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而得始，介质不断地被吸入和排出。 

软管泵的特点：

1、特有的无密封结构，无任何泄漏与污染；

2、采用的技术，压辊不需要任何润滑；

3、泵吸收的流体仅与软管接触，故而可输送各种粘度、密度、腐蚀度、腐蚀性流体物料；

4、以输送含有固体颗粒，结晶体，纤维物质及其他杂质的液体物料；

5、不会产生任何堵塞及故障；自吸能力强并具有自清洗能力，可以正反吸料；

6、泵启不需要灌泵，扬程高和泵口压力大；

7、安装维修简单，维修费用低，操作简单；

8、动力消耗少，容积效率高，并具有较好的计量能力。 

工业软管泵的优势 ： 

特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。


软管泵使用与维护：

1、软管的更换与调整（

1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在
将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。

（2）软管使用 200 小时左右，可将软管转动 90 度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。

2、压辊的调整泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔**玻璃盖板与泵出口端的长方形**玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。

3、润滑保养

（1）侧导辊应定期用油枪从注油孔注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖嘴钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。

（2 ）转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671-91）一次。

（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加 30#机油。

4、软管的使用与保护

软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。